我国太阳能产业的产销链条两头在外：九成以上的原材料依赖进口，九成以上的产品出口，企业的所得不过是5％-6％的加工利润

　　太阳能作为一种分布广泛、取之不尽、用之不竭的绿色无污染清洁能源，是人类社会可持续发展的首选能源。但目前我国太阳能产业的产销链条却是两头在外：九成以上的原材料依赖进口，九成以上的产品全部出口。由于原材料价格相对较高，产品价格相对较低，我国太阳能企业的所得不过是5％-6％的加工利润。业内人士形象地说：我国的太阳能产业是在用我国宝贵的一次性能源生产环保产品，为国外的环保事业“打工”。

　　原材料依赖进口

　　太阳能有两大产业：太阳能热利用产业和太阳能光伏产业。其中，太阳能热利用产业主要用于热水器，目前我国热水器的生产量和保有量均居世界第一，但这仅占太阳能利用的很小一部分，太阳能利用中最重要的还是光伏产业。

　　太阳电池能将太阳能转换成直流电能，太阳电池的生产是光伏产业链中最关键的一环。目前世界上应用最广泛的太阳电池是晶体硅太阳电池，而生产晶体硅太阳电池的原材料―――高纯度多晶硅在我国却十分短缺，绝大部分需要依赖进口。

　　据中国工程院的专家调查，2005年我国对多晶硅的需求量为3800吨，其中光伏产业需求2691吨，而2004年我国多晶硅的产量只有60吨，即使全部供应光伏产业，也仅能满足市场需求的2.6％，大量的缺口只能依赖进口。

　　原材料受制于人，不仅成为制约我国光伏产业发展的瓶颈，还在一定程度上造成了行业的混乱。据了解，目前我国光伏产业界有一个很奇怪的现象，不管在光伏产业链中是上游企业还是下游企业，谁能拿到原材料谁就有“话语权”。

　　产品多“为他人作嫁衣裳”

　　晶体硅太阳电池是一个基本的发电单元，通常称为“太阳电池片”。为了适应光伏工程的使用需要，太阳电池片还要经过一整套的封装工艺，将许多太阳电池片组装成“太阳电池组件”。目前，我国生产太阳电池片或组装太阳电池组件的企业，产品的绝大部分都供出口，用我国宝贵的一次性能源生产的环保产品，在客观上贡献于国外的环保事业。

　　无锡尚德公司是我国太阳电池最大的生产商。2002年，该公司第一条太阳电池生产线在无锡新区投产，10兆瓦的电池产能相当于此前中国太阳电池4年产量的总和；今年9月，该公司一条生产能力达到120兆瓦的晶体硅太阳电池生产线正式投入运行，使其成为世界第六大晶体硅太阳电池生产商。目前，尚德公司的产品绝大部分都是出口。

　　据了解，目前我国生产太阳电池片或太阳电池组件的企业，几乎都不愁接不到出口订单。与我国大部分出口产品不同，有的太阳电池销售订单还没有等到产品生产出来，需求方就预付了100％的订金。

　　产品如此畅销，吸引了我国大量的企业一哄而上，纷纷投资生产太阳电池或组件，加剧了对原材料的需求，使晶体硅价格不断攀升。另一方面，国际市场的太阳电池出口价格基本维持在3.8-4美元／瓦左右，我国生产企业的利润空间越来越小。

　　太阳能产业面临窘境

　　我国太阳能产业的链条目前正面临“无米之炊”的窘境。决定这类企业产量的是能进口多少原材料―――晶体硅。

　　生产太阳电池所用的高纯度晶体硅材料，主要来源于石英石。我国石英石资源十分丰富，每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元／公斤的价格出口到德国、美国和日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46-80美元／公斤的价格卖给我国的太阳能企业。

　　为什么我国不能自己把工业硅加工成高纯度的太阳级多晶硅？专家说，关键生产技术还没有掌握。事实上，为了攻克这项关键技术，我国在“七五”计划时就已经立项，但如今“十五”末期仍未成功。

　　上海交通大学太阳能研究所崔容强教授指出，由于我国没有一个专门的机构来通盘考虑太阳能光伏发电产学研一体化的发展，因此太阳能产品的应用与研发力量脱节。

　　发展需要“原动力”

　　纵观世界太阳能利用水平高的国家和地区，无一不是由于政府积极采取了众多的鼓励措施，刺激市场需求，促进产业发展。我国目前光伏产业的生产能力虽快速增加，但由于国内市场需求的“原动力”不足，绝大部分产品都不得不卖到国外。

　　据分析，目前我国国内市场对太阳能光伏发电产品的需求，主要还是依靠国家的“无电县送电”、“送电到乡”等大型工程的实施所带动的市场需求，而且大多集中在中西部地区，人们的购买力有限。而在经济发达的东部地区，尽管太阳能产品的生产加工能力很强，但产品绝大部分出口，本地的市场需求不大，形成“墙内开花墙外香”的局面。

　　德国和日本是太阳能利用的强国。这两个国家太阳能光伏发电之所以能够迅速进入千家万户，主要得益于政府行之有效的引导与激励措施。

　　我国陆地面表面每年接受太阳辐射能相当于49000亿吨标准煤，约等于上万个三峡工程发电量的总和。要早日开启太阳能的宝藏，我国亟待强有力的“阳光政策”。