鼓励制造企业将绿色化、智能化技术应用到研发设计、生产制造、售后服务等全流程；积极推进国际化战略布局，参与国际标准制修订，加快风电装备及关键零部件“走出去”等。

 为加强风电装备行业管理，提升创新能力，引导产业加 强质量把控和注重风险防控，推动我国风电装备行业持续健 康发展，制定本规范条件。

 一、总则 

（一）本规范条件是鼓励和引导风电装备行业持续健康 有序发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制 性。 

（二）鼓励企业按照本规范条件自愿申请规范公告，工 业和信息化部对符合规范条件的企业实行公告管理。 

（三）本规范条件主要用于鼓励和引导风电装备制造企 业规范研发制造、试验验证、安装调试、产业链协同等行为， 并明确社会责任和监督管理要求。风电装备制造企业主要包 括风电机组、叶片、塔架，以及风电装备用齿轮箱、发电机、 变流器、控制系统、轴承、钢结构和海底电缆制造企业。

 （四）鼓励制造企业将绿色化、智能化技术应用到研发 设计、生产制造、售后服务等全流程；积极推进国际化战略 布局，参与国际标准制修订，加快风电装备及关键零部件“走 出去”；强化质量安全管控，通过提高安全冗余设计标准、完 1 善可靠性验证体系保障产品质量。鼓励用户企业优化招投标 规则，引入多种评价体系，开展装备全生命周期评估，避免 “唯价格论”。

 二、基本要求 

（五）企业在中华人民共和国境内依法注册成立，具有 独立法人资格，具有风电装备相关产品独立生产、销售和售 后服务能力。 

（六）企业应有良好的资信和公众形象，有良好的履约 能力，依法纳税，无违法行为。 

（七）企业应具有完善的风电装备研发、制造、质量、 运维等管理体系，具备严格的质量控制流程和质量检测标 准，以及持续的改进机制。 （

八）企业应有完整的供应链管理系统，包括原材料来 源、生产过程、质量检测记录、产品销售和售后服务等信息 的记录和追溯能力。 

（九）企业应积极参与风电装备领域国家、行业标准制 修订和标准国际化活动。 

三、研发制造 

（十）整机、变流器、控制系统制造企业上年度研发或 工艺改进投入的费用不低于主营业务收入的4%，其他企业 上年度研发或工艺改进投入的费用不低于主营业务收入的 3%。研发生产的产品应符合知识产权保护方面的法律规定， 2 且近三年内未出现侵权行为。 

（十一）风电机组关键部件的设计应满足相关标准要求, 并获得型式认证证书。关键部件包含：叶片、齿轮箱、发电 机、变流器、塔架、控制系统和轴承等。 叶片的设计应符合或优于IEC61400-5 《Wind energy generation systems–Part 5: Wind turbine blades》 齿轮箱的设计应符合或优于GB/T19073《风力发电机组 齿轮箱设计要求》标准要求。 发电机的设计应符合或优于GB/T23479 《风力发电机 组 双馈异步发电机》 和GB/T25389.1 《风力发电机组 低 速永磁同步发电机 第1部分：技术条件》标准要求。 变流器的设计应符合或优于GB/T25387.1《风力发电机 组全功率变流器第1部分：技术条件》或GB/T25388.1《风 力发电机组双馈式变流器第1部分：技术条件》标准要求。 塔架的设计应符合或优于GB/T19072《风力发电机组 塔架》标准要求。 控制系统设计应符合或优于GB/T25386.1《风力发电机 组控制系统第1部分：技术条件》标准要求。 轴承的设计应符合或优于GB/T29718《滚动轴承风力发 电机组主轴轴承》标准要求、GB/T29717《滚动轴承风力发 电机组偏航、变桨轴承》以及滑动轴承相关国家标准。 

（十二）风电机组整机的设计应符合或优于GB/T 3 18451.1《风力发电机组 设计要求》标准要求，固定式海上 风电机组的整体设计应符合或优于GB/T31517.1《固定式海 上风力发电机组 设计要求》标准要求，漂浮式海上风电机 组的整体设计应符合或优于GB/Z44047《漂浮式海上风力发 电机组 设计要求》标准要求，海上风电机组防腐设计应符 合或优于GB/T33630《海上风力发电机组 防腐规范》标准 要求。并获得设计评估符合性相关证明材料。 

（十三）企业上年度产能利用率不低于60%，关键工序 数控化率不低于70%（叶片、塔架除外），风电叶片、塔架 企业应逐步提升智能化水平，提高关键工序的数控化率。

 四、试验验证 

（十四）风电机组应开展试验验证，包含关键部件的型 式试验、样机的型式试验和中试验证。 

（十五）风电机组叶片、齿轮箱、发电机、变流器、控 制系统、轴承等关键部件应按照相关标准要求开展部件型式 试验并取得合格证明材料。 

（十六）风电机组整机应按照相关标准要求开展样机型 式试验并取得合格证明材料。风电机组的电网适应性测试应 符合或优于GB/T36994《风能发电系统 风力发电机组电网 适应性测试规程》标准要求，风电机组的故障穿越能力应符 合或优于GB/T36995-2018《风能发电系统 风力发电机组故 障电压穿越能力测试规程》标准要求，风电机组的功率特性 4 测试应符合或优于GB/T18451.2《风力发电机组 功率特性 测试》标准要求，风电机组的传动链地面测试应符合或优于 GB/T 40082《风力发电机组 传动链地面测试技术规范》标 准要求。 

（十七）新研发的机型应开展整机中试试验，需要至少 1 台风电机组运行1年或以上，以验证机组在实际运行中的 性能和稳定性。验证期间机组能稳定运行，未出现重大质量 事故。中试验证后再进行批量生产。

 五、安装调试 

（十八）风电机组运输应符合DL/T1071-2014电力大件 运输规范要求。叶片运输应符合或优于GB/T25383《风力发 电机组 风轮叶片要求》标准要求，塔架运输应符合或优于 GB/T 19072《风力发电机组 塔架》标准要求。 

（十九）风电机组的安装应符合或优于GB/T19568《风 力发电机组 装配和安装规范》标准要求，以及相关设计要 求。 

二十）风电机组验收原则、内容和方法应符合或优于 GB/T 20319《风力发电机组 验收规范》标准要求，预验收 和最终验收均应达到合格条件。

 （二十一）风电机组的调试应符合或优于GB/T51121 《风力发电工程施工与验收规范》标准要求，严格按照设计 调试手册的要求进行，并经过规范的质量监督和过程管理监  控。 

（二十二）风电制造企业应具备较强的运维保障能力。 具备使用新一代信息技术实现对机组叶片、塔架、齿轮箱等 关键部件的运行状况检测以及故障预警，实现无人值守和智 能化运维能力。

 六、产业链协同 

（二十三）风电装备制造企业应致力于推动产业持续健 康发展，维护行业秩序，遵守行业公约，避免以明显低于成 本的价格销售产品或提供服务，扰乱行业公平竞争秩序。 

（二十四）风电装备整机制造企业应强化产业链企业间 的协同，加强产业链上下游企业协同，引导上下游企业提升 产品质量水平，促进产业链各环节连接融通。

 七、社会责任 

（二十五）风电装备制造企业应遵守《中华人民共和国 安全生产法》等法律法规规定，完善安全生产条件，确保安 全生产。近3年在装备制造过程中未发生重特大安全生产事 故、在装备运维过程中未发生由质量问题引发的重特大安全 责任事故，未发生造成重大社会不良影响事件。

 （二十六）风电装备制造企业在装备运维过程中发生质 量事故应及时报告，开展调查并形成质量分析材料。根据分 析提出的问题和隐患，制定具体的整改措施，并明确责任人 和整改期限。 

（二十七）各企业应聚焦关键共性技术、前沿引领技术、 颠覆性技术，推进产业链补短板、锻长板，提高产业创新能 力。