豪赌背后

HJT的玩家都在等待产业化的临界点。产业化意味着性价比的大幅提升，才能撼动PERC的地位。但事实不尽理想。

“我们已经把整个工艺打通，量产转换效率今年可以达到24%。”中智电力一位高层人士向《能源》透露。

目前，该公司与江苏省泰兴市高新区合作，建设了160MW两条异质结太阳电池的生产线。

自2016年成立以来，中智电力协同德国弗朗霍夫太阳能研究所、中科院电工研究所、上海交通大学太阳能研究所及南昌大学光伏研究院等众多科研机构，推进电池技术的研发。

同时，他表示，“但是整体来看，HJT的成本还是下不来。主要还是设备”

据其介绍，中智电力的设备于2016年从国外引进，至今已经降价1/3。

作为一种新技术路线，HIT技术对其他高效技术的设备不兼容成为其产业化面临的严峻挑战。

据了解，HIT所需PECVD设备和现有设备差别较大，而HIT电池进口设备约为8-10亿元/GW，国产设备约为5-8亿元/GW，PERC则只需要2.5-3亿元/GW，HIT电池设备成本约为PERC的3倍。换言之，设备国产化是HIT被大规模采用的前提。

在设备国产化方面，捷佳伟创、迈为、钧石能源、理想万里晖等光伏设备厂商也在加紧布局。

其中，光伏设备龙头企业捷佳伟创通过取得住友重工（中国大陆地区）独家授权后实现了在PECVD设备上的突破，其研发的生产线已经应用于通威的HJT产线。

与巨头联手，钧石能源也采取同样策略。2019年，钧石能源与HIT巨头松下达成了战略合作共同开发HIT电池，并成功得到其马来西亚组装厂的90%股权。松下是目前市场上主要的异质结电池及组件供应商，拥有GW级产能。

但设备国产化并非通途。上述中智电力人士指出，目前国产化，主要还是机械加工方面。真空棒、高压管等关键核心部件，还需依赖进口。

HJT还遭遇另一种先天不足。到2021年，我国光伏产业即将步入平价时代，届时产业对度电成本等将更加敏感，容错空间更小。

对于光伏产业技术来说，从来没有最优技术，性价比才是王道。

2012年以前，晶硅和薄膜两种技术路线还处在并行发展阶段。但由于晶硅技术率先成功实现大规模商业化，并持续降本增效，目前已占据光伏电池市场90%以上的份额；而各类薄膜太阳能技术占比不足一成。

“现在这些技术都在和时间赛跑，谁更成熟，谁就可能成为下一阶段光伏市场效率大规模提升的商业化技术。”隆基乐叶副总裁唐旭辉表示。

据其透露，目前隆基已经在研究HJT的工艺和设备，但还没安排大线。

他强调，公司技术研发和布局的原则主要还是围绕降低度电成本这条主线。