3.自动纠错的系统

这已经不再是一般意义上的MES系统。

通常来说，MES系统包括生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、项目看板管理等，其目的是提高企业制造的执行能力，但一般并不具备数据分析能力。

随着德国工程师对扬中工厂的全面改造，爱士惟新能源原有的MES系统得到了全面的改造和升级，不仅传统意义上的生产管理执行系统更为精细化，质量管控能力大大加强，同时还具备了对生产过程进行自动分析和纠错的能力。

“当同一批产品在生产过程中出现数据差异时，系统会根据与历史数据的对比，及时发现并提示异常。如果同一个测试站点连续发生三台测试异常的情况，系统就会自动发邮件向工程、质量、生产等相关负责人报警，请求马上处理。”

“如果其中某个部门的负责人没有及时处理邮件提示的情况并上传处理结果，这个提示就会一直存在，系统里的所有负责人都能看到。”

 
简鹏飞说，这也让工程师的工作变得更为简单，不但能够很快发现问题，而且还能找到改正问题的依据。更重要的是，“我们知道为什么要改，改的原因是什么，然后怎么做才能够做得更好。”

爱士惟生产管理系统对物料流动全过程进行跟踪和性能数据采集的做法，不仅大大提升了对核心元器件的质量管控和效率管理，杜绝了此前很多看不见的浪费和库存成本压力，同时也使得最终产品的质量得到了更有效的保障。

这一管理包括物料的数量、工单在每个站点之间的流动、每站工时、每站的测试数据和良率占比等，如果物料的性能测试在某个站通不过时，系统就会进行提示和报警。

“以前没有这个系统时，如果操作工人疏忽，可能机器就会直接送到下一个站点，这就会让产品的问题被掩盖。所以，这个系统是以整个作业流程为基础来设计的，每个站点都会把关，而且测试数据会保存在系统里，随时可以追溯，甚至可以追溯到供应商。”

这是一个完整的可追溯可回溯的闭环，不仅对每台逆变器的生产过程，及其在每个生产环节中的性能数据，也包括核心元器件在每个生产环节的性能数据。

“我们所做的一切，前提是必须要逻辑化、严谨化、数据化，要尽量避免任何的人为因素，而是依赖系统来判断。因为系统比人更准确、更精确、更可靠，能够最大化地规避产品质量风险。”

简鹏飞说，只有这样的生产管理系统，才能实现真正的精益化制造，这也正是爱士惟新能源在逆变器制造的品质方面的最大自信。