凭借金刚线切多晶在今年的发力，多晶在硅片切割技术方面大大缩小了与单晶的技术应用差距。数据显示，相比之前的砂线切割，金刚线切多晶机台生产效率提升50%以上，单位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年来最重要的降本措施。据报道，硅片龙头保利协鑫目前已改造完成60%以上的金刚线切多晶产能，预计年底前金刚线切片产能占比将超过90%。

　　王栩生表示，金刚线切多晶技术仍有降本空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。“从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间”，王琪表示。

　　鉴于金刚线切多晶大量推广，与会专家一致看好黑硅技术的产业化。孙杰表示，干法黑硅效率提升更高，虽然目前设备进口高昂，但未来有望提升性价比。王栩生则指出，湿法黑硅被证明更具性价比，添加剂是过渡性临时措施。未来黑硅制绒应该和原有的碱制绒工序整合，更增多晶性价比。

　　黑硅技术另一大优点是与高效PERC技术的高度匹配。汪晨指出，由于“背钝化”和“黑硅陷光”的“完美”结合，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，实现了“1+1＞2”的效果。汪晨表示，与砂线切+普通电池工艺的单位成本（单位：元/瓦）相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%，而金刚线切多晶+添加剂制绒+PERC则为其93.5%，性价比进一步凸显。

　　对于多晶技术的后续发展，与会专家表示乐观。王琪表示，金刚线切片、PERC等等在单晶上率先运用的技术，已经被证明也可以在多晶技术上获得产业化应用，多晶的高效率已经和单晶只有0.7个百分点的差距，而以前这个差距在1.5-2个百分点。至于组件端，目前各家都有相应的半片技术储备，可以解决更高功率的问题。

　　金刚线切割技术在多晶领域的快速推广，将单多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。汪晨表示，未来，细线化对单晶和多晶的挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此。对当前的多晶改造机而言，金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米，现有改造机台将完全能够兼容，个别指标甚至超过专用机。

　　王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素。保利协鑫汪晨博士报告的数据看，多晶铸锭技术在提升效率方面，在提产降本方面日趋成熟，提升空间也还不小。在切片端技术水平相当、加工成本接近的情况下，单晶、多晶在长晶环节的成本差距可能将再次凸显。在目前效率技术水平下，从投资光伏电站的回报率测算，单晶组件比多晶组件价格差小于0.05元/瓦的情况下具备性价比优势，价差高过0.05元/瓦则多晶组件更具性价比优势，而在硅片端的性价比差值是0.6元/片。

　　吕锦标将金刚线切多晶的快速推广称为多晶龙头企业间对接新技术、新工艺的经典案例。他表示，今年金刚线切割机台的快速改造，不仅促进了相关生产配套的国产化，更促进了黑硅技术的产业化。金刚线改造后释放了大量产能，促使硅片降本，“拥有60吉瓦产能的多晶集体的合纵连横，说明多晶阵营的力量在快速集结”，吕锦标表示。

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