「 技术落地的挑战 」

　　过去的十年虽然光热发电走了无数弯路，也产生无数失败案例，但却是中国的光热产业培育的十年。国内光热电站技术经历了拿来主义到自我创作的过程，核心设备逐渐实现了国产化。

　　十一五期间，科技部成立了光热产业联盟，其工作内容之一是推进光热技术创新，包括学习国外的技术。当时，国内组织过不少考察团去西班牙、美国学习其先进经验。作为光热核心设备，因为直到现在，我国光热技术还保留有国外影子。

　　由于国内外巨大的环境差异，技术落地是一个长期而艰难的过程。“西班牙接近赤道，光照条件好，全年风和日丽，温度全年零下五到四十度；德令哈的光照条件也不错，但是那里有沙暴，光热最怕这个东西。而且整个地区主要以戈壁为主，温差可达零下20，零下30度之多，而且有非常大的风，那么电站又要考虑能否适应大风天气，适应了地中海气候的光热技术拿到赤道来，外国人也得适应适应，所以，不是说光照充足就适合做光热，还有很多气象资料也是产业链上的一环。”上述业内人士表示。

　　国内外对EPC的理解也不同。国外EPC是一个公司，中国把EPC分成了设计院、建设公司、业主。曾经在一次研讨会上，中国企业和西班牙发生了激烈的争执，西班牙人说一块搞EPC，但中国人反复解释说中国的EPC是业主，设计院、建设公司，不是一个概念。

　　在技术选择上，从业者需要在“效率”、“风险”、“价格”上进行权衡。要是考虑转化效率，就要选用风险较高的塔式，塔式只要一个集热管，但这个集热管要求寿命20年，坏了整个电站就没法运转。要是求稳，槽式相对稳定，一个50万千瓦的槽式电站要2.5万个集热管，坏了几个可以直接换，但效率不如塔式。至于菲涅尔式，在西班牙并没有获得成功，如果国内想成功，必须有所创新。

　　最大的挑战来自于系统的集成。天瑞星副总经理崔孟龙告诉杂志记者：“核心部件关键部件国产化应该说没有什么问题，主要是做好系统集成，如何将技术打包，这是在考研设计院方案的合理性，经验多少。因此，设计院在光热产业链上扮演了非常重要的一个环节。”

　　有不愿具名的业内人士告诉《能源》记者：“德令哈一些企业同时具有EPC、业主、投资者的身份，实际上的专业性还是难以保障的，一些项目因为设备未到位出现了延期的状况，关键是在集成环节缺乏专业性的统筹。在国内还好，但是国内企业走向国际，如果出现拖延完工的情况，会有惩罚措施。”

　　目前，业内比较认可的是中国能源建设集团旗下西北院与华北设计院，两院从零几年就开始介入光热发电，已经有十几年的经验。西北院赵晓辉博士告诉《能源》记者：“我们做过光伏也做过光热，光热并不是像光伏一样简单了解工艺流程就可以仓促上马的，作为一种技术集成型的新能源，而光热电站就好像一台精密的仪器，由不同技术打包而成，就好比装修采购不同的材料还需要一个好的装修公司设计。”

　　以槽式电站为例，槽式发电主要通过三个部件——太阳岛、储热岛、常规岛。太阳岛主要是把太阳能聚焦到集热管里面把介质加热到400度，提供热量，核心部件以集热管、反射镜和驱动控制为主，仅仅这里就涉及了三种供应商。

　　在槽式电站中，光镜要将6平方米多的阳光聚焦到70毫米的集热管上面，镜子每个点的误差都会有影响。但决定误差的不光是镜子本身，还有支架的质量，支架是抛物面的基本固件，要保证组装起来精度够，而且随着运转，春夏秋冬季节变化支架不能变形，变形会直接影响效率。

　　在储热岛环节，储热的作用是把热量储存用于夜间的发电和调控。储热设备是熔盐罐和熔盐控制器，介质使用熔融盐，也就是硝酸钾、硝酸钠等工业盐，它们常温下是固体粉末，但是到二百多度就成了液体，盐的比热很大，同样的体积它可以储存更多的热量，更适合做储热介质。盐的比热很大，同样的体积它可以储存更多的热量。国内的制造问题不大，但是决定储热效果的并非介质本身，而是储热罐的质量。储热罐要求一般能够保证8个小时发电的大型储热罐几十万吨的盐，一晚上的降温也就8度，所以管子的品质也很重要，要做到吸收热量，避免反射热量，吸收之后会辐射热量，对流和传导的过程会丢失热量。所以管子必须高效率地吸收光并转化成为热，这也是为了效率服务。

　　常规岛则相对简单，主要包括汽轮机、冷凝机和发电机组，常规岛决定了真正把蒸汽转化成电的程度，决定着后级系统的效率，也就决定着投资回报和成本。目前，国内杭汽轮机等厂家已经能够自主生产，转化效率不如GE、西门子等，但价格上有充分竞争力。