| 姓 名: | ch先生 | 性 别: | 男 | 出生日期: | 1975-11-23 | ![]() |
| 民 族: | 年 龄: | 35 岁 | 户 籍: | |||
| 婚姻状况: | 已婚 | 身高: | 现所在地: | 浙江 | ||
| 外语语种: | 无 | 外语水平: | 无 | 普通话水平: | 标准 | |
| 毕业院校: | 复旦继续教育学院 | 最高学历: | MBA | 毕业时间: | ||
| 专 业: | 工商管理 | 职 称: | 其它 | 计算机能力: | 无 |
| 求职意向 |
| 求职类型: | 全职 | 月薪要求: | 意向岗位一: | 总监/事业部总经理/运营主管 | |
| 意向岗位二: | 副总经理/副总裁/首席运营官COO | 意向岗位三: | 总经理助理/总裁助理/董事会秘书 | 意向岗位四: | 研发部经理/技术主管 |
| 意向岗位五: | 总工程师/副总工程师 | 意向岗位六: | 可到岗时间: | 一个月 | |
| 工作经验: | 13.0 年 | 希望工作地区: |
| 工作经历 |
| 2009年5月至12月 单位:常州天合光能 职务:高级经理 2007年3月至2009年4月 单位: 昱辉阳光能源 职务: 07年4月经理;07年8月副厂长;08年2月厂长;09年:生管经理/分厂厂长。 2003年4月至2007年3月 单位: 浙江恒科电子 职务: 总经理助理( 分管生产) 1998年8月-2003年4月 单位: 上海奥光玩具有限公司 职务: 生产总监 |
| 教育经历 |
| 教育与培训背景: 1995年9月至1998年6月, 浙江机械职工大学;就读经贸管理系-企业管理 。 2005年11月至2006年11月 复旦大学继续教育学院进修MBA高级经理工商管理。 |
| 技能特长 |
| 主要工作经历 2009年5月至12月 单位:常州天合光能 职务:高级经理 主要业绩:多晶切片合格率由93%提升到96%,每瓦切片成本下降0.03USD/W…… 2007年3月至2009年4月 单位: 昱辉阳光能源 职务: 07年4月经理;07年8月副厂长;08年2月厂长;09年:生管经理/分厂厂长。 单位简介: 浙江昱辉阳光能源有限公司是一家专业从事太阳能级硅片生产与销售的高科技综合型国际公司,集大规模单晶硅、多晶硅生产、切割工艺为一体。公司职员总数4500人。2006年8月8日实现登陆英国伦敦AIM市场。2008年1月29日在美国纽约证券交易所挂牌上市。 昱辉 工作经历与主要业绩 07年4月——7月担任切片部经理;(下属人员:750人) 主要工作职责:切片部生产、技术、品质管理;切片一部产量提升30%以上,成品率提升2%以上的相关改善项目;3个月内完成切片二部的筹建并能满足量产要求的实施工作。 重要工作经历事项: 1. 对基层管理、技术人员进行实际观察个体工作优势项,并经常亲自行动沟通,建立基本的团队精神后按其所长对工作重新分配,力让求他们容易达成工作业绩的荣誉感。自己随时了解掌握部门的实绩多少?缺失在哪里?,做事到底目的是产量提升多少?;成品率提升多少?;生产时间能缩短多少?是否能避免可能的安全隐患?成本能绛多少?等等,这样促使现场管理者亲自随同员工解决问题,避免一天工作不知道主次结果实绩看不到。一切旨在逐步从细节做事及工作方式引导全员必须都围绕QCDMS进行,能自主管理。让员工感觉压力大,工作有业绩有充实感。 2. 技术改进方面:根据砂浆粘度与切割进给、线走速的之间大致关系后,调整切割工艺及辅料性能从而降低了断线率1.5%,线痕不良下降。改进粘胶及平磨工序对切片的影响,降低拼接棒在装机切割后的高度差,从而减少边缘片,出刀线痕片不良。采用限线网工艺(NTC机)避免切割时晶棒两端钢线爬坡及碎片掉入线网产生断线、线痕、废片。 3. 在筹建二部期间主要是自己其力亲为。当然是提前设计或检讨基础设施配备;设备安装布局;人员筹备及培训;现场看板、目视管理、区域标识;现场生产控制体系相关文件及表单的建立,并且以上同步进行。满足最大产能且最经济生产评估所有的一切。建立详细的进度计划并且自己时时跟进进度状态,能最快的时间进行协调及纠正。 4. 切片一部(工序:切段、切方、平磨、粘胶、配浆、切片、清洗、硅片分选)标准作业管理。 5. 建立关键品质管控点,减少不良品在最后工序检出。 至07年7月产量达到月产690万片,成品率提升7%,两个月完成切片二期的筹建并满负荷量产并且成品率达到91.5%。 07年8月—08年2月晋升单晶一厂副厂长:(下属人员:950人) 主要工作职责:管理单晶一厂单晶部、切方部、品质部、切片技术部;达到生产成本下降15%以下,耗硅量下降4%的相关工作;负责所属管理部门流程、工艺优化从而减少人力资源工作。 重要工作经历事项: 6. 建立部门独立成本核算模型并依此指导人工成本与加工成本的控制;确定所 有工序成本、品质、产量达成的管制重点等。品质及产量实绩得到稳步提升。 7. 主导解决切片成本高影响毛利润的专案改善,NTC切片机52台全部使用250km钢线反复利用切割两次+70%回收液,每片成本下降1.1元,A级品率达到92%;合格率(A+B)达到96%。 8. 整合了半成品物流及出入库流程;各工序依据标准作业时间操作;对辅助工序由普工专职负责避免单晶工及切片工的资源浪费从而使人均负责的机台数增加;以及工序间产出的均衡性;工艺优化设备加工时间缩短。人员从单晶一厂原来1270人降到890人,生产效率提升约7%。当然这一切还是充分的运用产量、品质、成本对员工进行绩效考核为刺激使得优化整合能顺利改进。 9. 对原切方一部的锯片开方进行设备及工艺改进锯片2.3mm厚度调整为1.8mm,并取消两次磨面,采用化学抛光。降低耗硅量3.5% 10. 单晶部参考切片部执行提升拉速工艺改进;标准操作;绩效考核;工序分解;建立完善的设备保养计划等等措施,产量及品质逐步提升,工程优化克服单晶操作工紧缺问题… 至08年2月建立完整的成本控制体系;每月生产成本下降700万元;耗硅量下绛4%;优化流程及精简人员取得一定的效果。单晶产量提升到120%;产量提升到107% 08年2月—08年12月晋升单晶一厂厂长:(下属人员:1100人) 主要工作职责:负责管理整个单晶一厂单晶部、切片部、技术部、品质部、设备部;参与董事会月度、季度生产经营策略及目标制定,并为单晶硅片目标达成负责;执行标准的生产作业流程及控制体系并能通过欧洲市场客户的审核;单晶耗硅量下降5%以下达到行业最第水平;单晶成品率提升10%达到或超过国内行业最高水平。 重要工作经历事项: 11. 08年5月完成0.1钢线280km反复利用切割两次+70%回收液+20%回收砂,6寸方棒每公斤出片数由80片上升到89片,每日多创纯利润46-56万元之间。 12. 08年2月前拉单晶的成品率一直徘徊在55%,而业界已经有超过的,相对每炉的利润比他们就少1000元。然而比较管理、现场、设备保养、员工操作规范均不亚于他们,压力非常大。自己亲自每天2小时以上呆在现场,下班空余时间收集以往人员、设备、辅料厂家、时间段、硅料等的分类数据对成品率的影响趋势,终于发现平常进料验检及操作工认为最差的坩埚反而成品率是最高的(原因:当时进检主要是依据外观标准为重要评定是否允收,操作工装炉前的自检也是看外观从而未发现实际结果)。另外发现17重配料方案中有锅底料的或夹杂N型碎片料的配料拉出的单晶均是产生最低的成品率。找到原因后只是简单作调整:使用排序最好的前两种坩埚;锅底料由原来每炉投10kg降为5kg;夹杂n型料的配料执行挥发及提肩工艺。08年5月开始单晶成品率提升到68%,8月提升到72% 13. 长期间开展SPC数据统计指导制程控制、提案改善实施、生产相关人员进行产量、品质、成本业绩考核等。并建立所有设备的点检;保养计划;可实际指导员工操作的设备操作规程;手工工序均执行SOP指导作业。产品品质、产能均在控制状态。原来人为作业差异;设备性能差异;工艺差异影响品质的波动得到较好的控制。 至08年6月完成单晶、切片的提升改进,单晶成品率上升10%以上,耗硅量由5.7克每瓦下降到4.95克每瓦;与08年3月前比较每月多创造利润2400万。 09年担任代生产副总兼生管经理/切片部经理/分厂厂:(下属人员:1700人) 主要工作职责:参与集团生产经营目标制定并落实到3个分厂并建立生产管理部;以及与集团采购及集团销售的协调沟通;代管理第3厂使其产能达到20mw每月,解决遗留的成品率底下问题;负责3个分厂切片技术的管理以及完成集团要求的改进事项。 14. 在兼任生管部经理期间建立MRP物料需求计划;成本核算中心;生产计划由以产定销转变为按照销售计划展开硅料、辅料需求计划及生产计划。完成回收砂浆项目。三厂于2月中旬完成职责目标:切片日产19万片多晶片,A级品率提升到90%以上。 总的,在任职期间让部份现代企业管理模式融入企业。以管理提升、成本控制及技术改善与革新指导开展工作,并取得效果 |
| 个人评价 |
| 专长与太阳能硅片的拉晶、切片制造工艺技术。 熟悉电子行业喇叭、多媒体音箱类、玩具的制造工艺。 多年生产现场管理经验以及精通外资企业先进的管理模式,具有较强的组织领导能力,善于发挥团队力量,能不断创新,重视细节管理。 |