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放眼长远，按照光伏产品可正常服役25年计算，到2034年，我国需要回收的光伏组件规模将达到70吉瓦。即使有部分产品可以继续服役，但巨量的回收市场不可回避。
作者：董欣 来源：中国能源报 原标题：光伏背板回收隐忧初现——访荷兰帝斯曼亚太区总裁何飞  荷兰帝斯曼亚太区总裁何飞 “若无远虑，必有近忧。”这一道理，同样也适用于光伏行业。 时至今日，无论从产能、产量抑或光伏市场容量来看，光伏都是中国走在世界前列、为数不多的产业之一。不过，放眼长远，按照光伏产品可正常服役25年计算，到2034年，我国需要回收的光伏组件规模将达到70吉瓦。即使有部分产品可以继续服役，但巨量的回收市场不可回避。如何完成产业发展的“最后一公里”，将回收的成本和难度降到最低？围绕上述问题，荷兰帝斯曼亚太区总裁何飞近日接受了记者的专访。 背板更应关注高性能 记者：针对未来中国光伏背板回收市场，帝斯曼怎样看？帝斯曼刚刚完成对苏州尚善新材料的收购，为何收购这家企业？ 何飞：中国光伏产能和市场容量均居世界第一，市场之大毋庸置疑。但20-30年之后面临大量背板的退役，该怎样处理也是一个巨大的问题。尤其是含氟背板，对土地存在污染。在欧洲和美国不要求使用含氟背板，趋势也是越来越少地使用含氟背板，但中国却指定使用含氟背板，这就带来了环境的担忧。比如，欧洲、日本不含氟背板市场占有率大概是70%以上，而中国恰好相反。我们对尚善新材料收购前，也做了很多评估，认为其背板高性能、环保，尤其回收技术成熟，在这一背景下，我们完成了全资并购。 记者：据您了解，目前含氟背板有没有较为成熟的回收路线？ 何飞：含氟背板虽然价格较高、但性能不错。很多国有电站因为长期采购，习惯指定含氟背板。很多项目在招标文件中要求使用双面含氟背板。在这种情况下，长期的规模化发展使含氟背板的成本降低，但在相同性能下，含氟背板成本仍高于不含氟背板，这也是自营或者不指定的电站一般采购不含氟背板的原因，主要是出于性能和成本的综合考虑。光伏迄今不过几十年的发展，还没有迎来大规模回收，2034年中国将有70吉瓦的组件要回收，含氟背板在规模化回收方面存在无害化处理成本高、处理工艺复杂等问题。 安全标准亟待升级 记者：组件衰减是行业绕不开的话题，这方面帝斯曼是否有技术上的优势？ 何飞：我们的减反膜是采用了专利技术，且形成闭环，使用过程中不会破坏纳米结构，使性能和质量得到保证。以APE背板为例，功率可提升0.6%，以现在60片组件260—270瓦计算，可以提升1.5瓦左右。PID衰减，行业内做到96小时、衰减5%以内，而我们展示的是1248小时，才衰减1.59%。 记者：帝斯曼的产品定位于环保型绿色节能产品，是否意味着后期可以更好回收？ 何飞：因为不含氟，所以在回收过程中不用担心污染环境。退役后可以做地膜、箱子、椅子等。我们对于不含卤族元素的高分子材料，有成熟的回收技术。 记者：“十三五”期间，分布式将迎来大发展，电站安全尤为重要，除材料安全性之外，分布式电站起火的原因是什么？对背板有什么要求？ 何飞：起火原因很多，从背板来讲，如果背板本身厚度偏薄，导致其局部放电灭弧电压性能过低，会造成火灾。另一方面，材料老化也会导致起火风险，材料的耐老化能力要有保证，确保背板可靠。简单而言，就是绝缘性和可靠性要做好。 国内分布式市场即将启动，但分布式发展建在房子上面，安全问题确实要重视。我们的背板材料燃烧后不会滴落，从而将火灾危害减到最小，同时也避免氟材料的二次污染。现在住建部正在研究可再生能源在建筑中的应用比例、替代率，以及安全问题。光伏发电是很大一块市场，我们希望可以参与到技术修订中，助力分布式光伏发展。 |
