智慧工厂与创新工场“两条腿”走路

5月3日，国家多部委联合印发了《智能光伏产业发展行动计划(2018-2020年)》。

根据计划，到2020年，智能光伏工厂建设成效显著，行业自动化、信息化、智能化取得明显进展。这对我国光伏制造产业提出了更高的标准，为促进光伏企业向高精尖技术水平转型发展定下了新的发展基调。

在这一行业发展新趋势下，我省光伏龙头企业英利、晶龙，正在加快从“制造”迈向“智造”。

6月25日，邢台经济开发区，晶澳太阳能邢台基地1500兆瓦组件的智能生产车间里，多种世界领先的智能制造设备有序地运转，呈现出“智能制造”在光伏领域应用的现实图景。

在焊接工序环节，全自动双轨高速串焊机正在完成电池片到电池串的全自动高速焊接；敷设工序环节，全自动排版机的进料、抓取、定位、摆放等步骤全部自动完成；层压工序中，双腔层压机不仅增加了一个工艺反应腔体，而且节约了占地面积和层压时间；装框工序中的全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框等动作全部自动完成……

在光伏行业，推进智能制造的需求十分迫切。

晶澳太阳能邢台基地生产部高级经理许光告诉记者：“市场对光伏组件的制作精度要求越来越高，但目前国内大多数光伏企业有一共性问题，就是生产一线上的技术人才欠缺，导致制造出来的产品合格率不高。”

依靠人工无法达到的高精度，采用智能制造完全可以解决。而且，智能制造直接带来人工成本的降低。

以目前晶澳太阳能邢台基地1500兆瓦组件生产车间为例，如果采用手工生产线，需要5000名员工。使用了全智能化生产流水线后，用工控制在700人左右即可，且年人均生产量达到2兆瓦，产品稳定性明显提高。

许光介绍，智慧工厂实时采集的生产现场信息，已经可以与企业信息管理系统（MES）实现无缝数据衔接，这为下一步企业实现计算机精细化管理创造了可能。而且，该基地还将在现有智能生产线基础上加大软件方面投入，进一步实现生产过程中机器人的自我分析，根据生产线进度优化排产。

尽管智慧工厂加速了机器对人工的取代，但英利和晶龙都十分清楚，在实体智慧工厂运转的背后，离不开人的因素。光伏企业的高质量发展，创新工场中人才团队发挥着关键作用。

英利集团是目前行业内唯一一家同时拥有“光伏材料与技术国家重点实验室”“国家能源光伏技术重点实验室”“国家技术创新标准基地（光伏）”三个国家级实验室的企业。

在英利集团，有一支依托国家级研发平台和设在英利的河北省光伏工程技术研究中心、博士后工作站、院士工作站组建的大技术团队，参与者有高级工程师，也有一线技术人员，目的是实现前瞻性研发、实验室技术创新和一线设备工艺创新。

为了倡导全员参与、鼓励“草根创新”，英利集团建立“创客公社”，举办技术创新博览会、英利工匠评选，展示创新成果。近几年涌现出的韩伟、马帅、耿亚飞等全国五一劳动奖章获得者，最初都是通过集团内部的工匠评选崭露头角的。

据统计，在英利近6000项创新成果里面，80％的创新成果出自一线员工之手。

迄今为止，英利共申请PCT国际专利13项，中国专利2260项，专利授权1976项。2012年至2017年，连续6年专利申请量和授权量居国内光伏行业第一。

晶龙则在产学研融合上不断探索。

晶龙与上海电力学院开展校企长期战略合作，面向“一带一路”沿线国家定向培养专业光伏人才。企业与澳大利亚、美国、荷兰等国家重点能源研究机构展开合作，第一时间掌握国内外光伏产业前沿技术动向，促进最新技术成果转化。