赵建华:成本制约高效电池的量产

赵建华认为,从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看,高效电池的规模化量产还面临着很多障碍,很难一下子推广开 来源:《太阳能发电》杂志ㄧ 文ㄧ吴军杰 进一步提高光伏电池的光电转换效率,无疑是推动

 

  “目前来看,量产高效电池的难度仍然不低,首先是不一定大家都能生产得出来,其次是生产出来的性能也不一定稳定。”他告诉记者,其中的主要原因是加工工艺还在摸索中,另外则是受到成本的制约,这为量产高效电池带来一些障碍。“如果不考虑成本,能够量产高效电池的企业还是有几家的。但要做出同时满足低成本和高效率的电池,则不容易。”

  赵建华介绍说,量产高效电池的生产成本,与加工技术有很大的关系。“比如,SunPower用电镀的方法可以做到很高的效率,达到24%都没问题,但其成本同样也非常高。”

  “因此,高效电池目前还只能是一个尖端产品,产量很难一下子放大,市场需求也不见得跟得上。”赵建华认为,从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看,高效电池的规模化量产还面临着很多障碍,很难一下子推广开。

  赵建华举例说,中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池组件,在德国PHOTON实验室的户外太阳能组件单位面积年发电量测试中,曾获得了151种组件中排名第五的好成绩,而前3名都是Sunpower的组件。“但很多客户表示,他有的是面积来安装电池板,因此要的不是高效,而是便宜。”

  近年来的实际市况,也印证了赵建华对趋势的判断。

  有迹象显示,由于多晶硅的成本优势,国内多家原本既生产单晶硅又生产多晶硅电池的企业,此前都已停产了其单晶硅产能。数家专事单晶硅生产的企业,也面临着市场正在收窄的窘境。而单晶硅,正是制作高效电池的主要材料。

  另外,还有包括德国肖特公司在内的高效电池研发者甚至已退出了该领域。肖特公司曾在两年前宣称,用P型单晶生产出了转换效率达21%的高效电池。但该公司目前已经关闭了这一业务,技术团队也已解散。

  赵建华对记者分析,造成这一现象的原因,可能与近年来多晶硅电池技术进步快也有很大的关系。

  “几年前,我们(中电光伏)生产的单晶电池和多晶电池,在光电转化效率上相差为1.5%以上,但现在这个差距已经缩小到了1%,甚至有时候还低于1%。”他认为,这或许也正是一些公司不愿再生产单晶的原因之一。如果高效电池的市场打不开,这一局面短期内也许将不易改变。

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